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        无锡轧辊能否循环运用的规范及其保护办理
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        轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,运用一对或一组轧辊翻滚时发生的压力来轧碾钢材。它首要接受轧制时的动态载荷,磨损和温度改变的影响。仔细观察轧辊外表是否有微裂纹、色彩反常、粘钢、压痕等现象;一般用肉眼查看轧辊外表光洁度和氧化膜情况,依据所轧产品外表质量的要求来决议是否可持续运用。 初期试用轧辊换下后可手艺探伤,坚信无问题后可再上机运用,以探索规则,堆集经历;在机正常运用切开始查看无问题的轧辊也可不探伤;初试用辊在轧制两个星期后吊入磨辊间,在磨床上丈量辊型,做好磨削曲线记载,并与原始曲线比照,决议是否再上机运用。 高速钢轧辊两次磨削之间的运用次数,取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度坚持情况。在正常情况下,前段机架可运用3次~7次,后段机架可运用2次~4次,CPC高速钢轧辊乃至能够运用10次以上。 高速钢轧辊下机后须当即进行水冷或空冷,保证下次运用前消除热膨胀。高速钢轧辊易萌生热裂纹,如遇轧制反常停机需要当即替换高速钢轧辊。为了防止轧辊脱落等失效事端,轧辊冷却后应选用超声波探伤仪进行辊面裂纹检测。 因为高速钢轧辊硬度高,研磨比较困难,要选用专用砂轮和主动磨床。研磨完成后,选用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行辊面的复合探伤。正常下机的高速钢轧辊磨削后可残留微热裂纹上机运用。而轧制事端下机的高速钢轧辊,须在磨削铲除辊面裂纹的基础上添加必定的磨削量。 <


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