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        江苏轧辊磨削精度和表面质量与哪些因素有关?
        发布者:  点击:705
        轧辊磨削精度和表面质量与哪些要素有关?为了答复这个问题,小编请教了专家。据专家介绍,首要跟几个要素有关,为砂轮的挑选、磨料的挑选、磨削研磨液的挑选和轧辊磨削工艺等等,下面咱们从这几个方面下手,来具体分析一下。 1.砂轮的挑选 砂轮在挑选时应满意的要求有:砂轮磨削时间短、损耗小,且砂轮磨削发热小、微刃性好,磨削时不该有自励现象。 2.磨料的挑选 依据不同的轧辊原料应挑选不同的砂轮,一般的轧辊选用刚玉砂轮,而高速钢轧辊则要选用绿碳化硅砂轮,这样才干取得较高的磨削精度和表面质量。 3.粒度的挑选 粗磨时选用粗粒度,精磨时选用细粒度,超精磨削或镜面磨削时则选用超细粒度。 4.结合剂的挑选 磨削时,假如要求辊面光洁度,应选用树脂结合剂的砂轮,其它的均选用陶瓷砂轮。 5.磨削研磨液的挑选 常用磨削研磨液:润滑性较好,但防锈性差,且冷却功能一般,运用周期短。 化学磨削研磨液:防锈性、冷却性较好,一般都含有亚硝酸钠,所以有必定的危险性。 新式磨削研磨液:无臭味、冷却、清洗功能优异,且防锈防蚀作用好,但价格较高。 6.轧辊磨削工艺 砂轮速度:粗、精磨时25—35m/s,超精磨削、镜面磨削时15—20m/s。 轧辊速度:粗磨时30—50m/min,精磨时15—30m/min,精细抛光磨削时10—15m/min,磨削细长辊子时应选用低速。 拖板纵向进给速度:粗磨时240—600m/min,精磨时80—200m/min。 拖板每往复行程横进给量:粗磨时取0.03—0.05mm/往复行程,应依据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定;精磨时取0.005—0.01mm/往复行程,精细抛光磨削时取0.002—0.005mm/往复行程。关于资料硬、辊颈大的轧辊,应减小横进给量。 除非注明,文章为联元达精工机械原创,欢迎转载!转载请注明本文地址,谢谢。


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