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        轧辊堆焊的优点及其操作特点
        发布者:admin  点击:1371
        轧辊堆焊用到的是专门的轧辊对焊机,它适用于各类热轧辊、型钢辊,有色金厲轧辊.磨煤辊等多种工件的 表面堆焊。由头尾式焊接变位机,龙门操作机,焊接电源几部分组成,主要功能是采用埋弧焊方式完成轧辊的表面堆焊.实现旧轧辊的修复及新辊预防护。

         

        在轧辊堆焊设备中,工件回转采用交流无级变频调速,可焊接不同直径,长度的工件;工件装夹采用四爪卡盘与*结合,可适用于圆形,方形等轴头,工件装夹方便牢固可选择单枪或双枪焊接。

         

        不仅可实现螵旋焊和圆周焊两种焊接方式;还可控制滑板机构在横梁上的位移,电动控制机头在纵向及横向的位移; 另外采用PLC控制,可根据焊接工艺的要求,实现焊接参数的设定,储存和自动控制实施可选配:摆动器,焊剂输送机。

         

        轧辊对焊的时候,堆焊层与基体金属的结合是冶金结合,结合强度高,抗冲击性能好;堆焊层金属的成分和性能调整方便,一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便,可以设计出各种合金体系,以适应不同的工况要求。

         

        而且堆焊层厚度大,一般堆焊层厚度可在2~30mm内调节,更活合于严重磨损的工况。当工件的基体采用普通材料制造,表面用高合金堆焊时,不仅降低了制造成本,而且节约了大量贵重金属。在工件维修过程中合理选用堆焊合金,对受损工件的表面加以堆焊修补,可以大大延长工件使用寿命,延长维修周期,降低生产成本。

         

        由于轧辊堆焊技术是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸,或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层,所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言其难度不大,可操作性强。



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