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        堆焊的金属条件及其焊接工艺
        发布者:admin  点击:1248
        堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。其目的是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。目前,堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。

         

        一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好;再后适当选择比较经济的堆焊金属。常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金;低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢。

         

        金属间磨损+腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金;低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁;低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物;气蚀浸蚀选用钴基合金;严重冲击选用高合金锰钢;严重冲击+腐蚀+氧化选用亚共晶钴基合金;高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金;凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢;热稳定性高温蠕变强度选用钴基合金碳化物型钴基合金。

         

        堆焊的焊接工艺也有很多,一种是氧-乙炔堆焊,主要用于表面光洁、质量要求较高的零件的堆焊,以中、小型焊件小批量为主。设备简单操作方便成本低,,可与气焊设备通用,只是焊炬的焊嘴孔径比气焊大些;几乎所有形状的堆焊材料都能用,并且能得到薄而光滑的堆焊层。

         

        另一种是焊条电弧焊,特别适合堆焊形状不规则的零件及可达性差的部位;电弧热量集中,变形小,生产率高,但其熔深大,稀释率高,堆焊层硬度和耐磨性下降。通常焊23层,多层焊容易开裂。

         

        还有一种是埋弧堆焊,其是自动生产,大电流,高效率;无光辐射,劳动条件好;埋弧热量多稀释率大,一般堆焊23层才能保证所需的性能。为避免开裂常采取预热缓冷等措施,主要用于水平位置堆焊,对于较大的且不易变形的零件的堆焊适用。



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