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        高速钢轧辊在轧机上的应用及其铸造工艺
        发布者:admin  点击:1379
        高速钢轧辊在热轧带钢轧机精轧机组前架上取得了良好的使用效果,主要取决于,一方面是高速钢材质本身具有较好的热稳定性和红硬性,在轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性。

         

        另一方面是高速钢轧辊在使用过程中辊身表面能够形成附着力强、均匀而致密的氧化膜,这种氧化膜长时间存在而不脱落,使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。还有高速钢的线膨胀系数大,所以在轧制过程中,由于整个辊面的温差,辊身中部的膨胀量比辊身两端的膨胀量要大一些,随着轧制周期延长,这种辊径差越来越大。

         

        因此,利用高速钢轧辊材料这一特性,在轧辊上机使用前,人为地将辊面修磨成合理的负凸度,通过控制轧辊辊身冷却水量的梯度分布来控制辊型的变化量,以延长轧制周期,从而提高轧制量。

         

        离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊。冶炼时,外层高速钢在中频炉中熔炼,选用优质合金料和钢铁料进行熔炼。浇注时,浇注外层高速钢钢水时应选择较大的重力系数,同时辊模温度应尽量低,钢水的浇注温度也尽可能低。

         

        等钢水在旋转的辊模中凝固后,再浇注中间层金属液;中间层凝固后停机,合箱浇入芯部铁水;浇注中可采用玻璃保护渣。后续热处理中,采用喷雾淬火,以确保轧辊的硬度,淬火冷却后采取400以上的回火温度,以控制组织中的参与奥氏体量和应力。同时注意由于芯部球墨铸铁熔点较低,高速钢轧辊的正火温度应控制在980-1100



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