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        钢铁行业堆焊技术的实施过程
        发布者:admin  点击:1250
        钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高,冷热循环频繁,使耐磨设备加速磨损,增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。很多钢铁厂深知,购买新品交货工期长,而且生产成本也提高了一半以上。

         

        所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术,在报废的辊子表面堆焊硬面合金,直到堆到辊子原表面尺寸。这样,一来可以降低生产成本的一半以上,二来缩短恢复生产的时间,另外,过钢量增长8~10倍,经济合理。

         

        采用合金钢焊丝对轧辊进行堆焊时,堆焊前的预热是防止堆焊金属产生裂缝的有效的措施。焊前预热能减少堆焊层金属的冷却速度,减少堆焊层金属的结晶偏析。减少热应力的产生。轧辊堆焊前预热可是基体金属在马氏体相变临界温度以上进行比较充分的分解,能避免堆焊层金属的淬硬倾向,防止堆焊焊缝及热影响区产生裂纹。

         

        绝大多数钢件不用熔剂即可堆焊,堆焊铸铁时有必要使用熔剂一起要采取办法,以防呈现白口安排和裂纹。预热弛缓冷可很大程度削减堆焊层开裂的可能,也有利于降低稀释;小工件可用焊炬直接加热,而大工件一般在炉中加热,并保证有满足的时间使温度均匀,每用埋弧堆焊药芯焊丝堆焊一层的厚度约1.6mm为宜,可多层堆焊。

         

        堆焊后的工件使用寿命普遍提高一倍以上;降低了钢铁成本,提高了生产效率;堆焊后的工件具有杰出的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。当然在开始焊接之前需求进行预热处理,主要是对层间的温度进行有用的操控,完结焊接之后还需求缓慢的进行冷却;  焊接结束之后,需求对产品进行应力的热处理消除;有必要避免呈现多层的堆焊情况,可以选用低氢型的堆焊焊条来进行焊接工作。



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