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        轧辊传统光整工艺的不足之处
        发布者:admin  点击:1060
        轧辊是冷轧机的核心部分,使用高精度的轧辊才能轧出高精度的成品。对轧辊进行光整加工,降低轧辊表面粗糙度,提高轧辊表面质量,可以延长轧辊使用寿命,减少辅助换辊时间,提高冷轧机组产量,所产钢带表面的一些机械、物理性能将有较大改善,提高了钢带表面的耐腐蚀性能和疲劳强度,钢带的表面质量也将提高。

         

        轧辊一般由合金钢制成,淬火后进行磨削加工,表面硬度约为 HRC64.7 67,表面粗糙度Ra0.40.8μm。由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高,给光整加工带来许多困难。

         

        常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨,这两种加工方法的共同缺点是生产效率低,加工质量不稳定。所以将电化学机械光整技术应用于轧辊光整加工,提高了生产效率,轧辊表面质量也大幅度改善,经过一道工序的加工,轧辊表面粗糙度可达Ra0.02μm以下。

         

        使用大型精密外圆磨床可以对轧辊进行精细磨削加工,轧辊表面粗糙度可达Ra0.10.2μm,即在原来磨削的基础上,使表面粗糙度降低二个粗糙度等级。采用精细油石对轧辊进行机械研磨加工,加工设备比精细磨削的设备要简单。

         

        若采用磨料粒度很细的精细油石,加工后轧辊表面粗糙度可达Ra0.020.05μm,表面质量高于精细磨削的轧辊表面。轧辊需要几班才能完成,油石极易堵塞,需经常更换。



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