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        堆焊复合耐磨板常见板形缺陷的有效控制
        发布者:admin  点击:1025
        堆焊复合耐磨板生产中常见的板形缺陷有两种,一种是边部浪形缺陷,常见于薄规格,边部浪形缺陷产生的主要原因是堆焊复合耐磨板冷却过程中横向冷却不均产生的。

         

        层流冷却集管的流量,在横向上一般都是均匀分布的。但堆焊复合耐磨板冷却过程中,堆焊复合耐磨板边部冷却较快,中间部分冷却较慢,这种矛盾随冷却水量的加大而更加突出。

         

        堆焊复合耐磨板边部冷却较快,相对于中间部分提前发生相变,体积进入膨胀阶段。而中间部分还未进行相变,体积仍处于收缩阶段,这样堆焊复合耐磨板边部部分和中间部分之间会存在一定应力,当这种应力增大到或超过堆焊复合耐磨板抗变形能力的时候,堆焊复合耐磨板会出现边部浪形缺陷。

         

        还有一种是两头下扣缺陷,常见于相对偏厚规格的控制冷却过程中,两头下扣缺陷产生的主要原因同样是由于厚度方向上的冷却不均产生的,这种缺陷非常容易和中间拱形缺陷同时存在。这种缺陷一般在堆焊复合耐磨板分切前不易表现出来,而在堆焊复合耐磨板分切后,由于外区影响减小,纵向方向内应力较大时,则表现出两头下扣。

         

        控制板形缺陷主要通过控制双金属耐磨复层堆焊复合耐磨板的横向和厚度方向冷却的对称性来获得。目前通过采用调整上下冷却水量的比例以保证厚度方向的不均匀性,主要用于调整中间凹拱形缺陷及两头下扣缺陷,一般上下集管水量比例为1:2-2:5

         

        而为了使横向冷却均匀一般采用边部遮蔽技术或调整横向冷却水量的办法,主要用于减少边部浪形缺陷。另外,采用间断式冷却和提高钢的淬透性,都能使冷却更均匀,有利于减少堆焊复合耐磨板板形缺陷发生。



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