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| 短流程轧辊堆焊修复工艺 | | 发布者： 点击：1163 | | 对于轧辊堆焊修复工作，为了简化工艺和降低本钱，可以实施短流程堆焊修复工艺，具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点。利用磨辊装配车间的设备，在车间内设立一个小型的堆焊工位，以避免周转环节多的题目。
实现应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复，其工作原理是综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能，使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操纵。堆焊前，将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开。
在工件上安装轴颈保护圈，将工件吊装至滚轮架上；分开的炉体再合上并固定，将轧辊的主体封闭于炉膛内。要求炉体两端通孔与辊颈间的间隙尽量小(约5mm)，以进步炉膛的密封性；用炉盖塞紧堆焊槽；通电缓慢对轧辊预热。
轧辊堆焊时，前下部炉体断电、沿轨道前移；后下部炉体断电、适当后移；移开塞紧在堆焊槽内的炉盖；焊接机头进进堆焊槽对轧辊实施堆焊。堆焊过程中，前上部和后上部炉膛始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。
层间热处理或热处理的方法与预热相同，根据要求设定热处理程序。热处理结束后轧辊缓冷至室温。将炉体再沿轨道分开，吊装轧辊至车床和磨床上加工，全部堆焊修复过程结束。
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